Información Básica.
Reino Unido, JIS, ANSI, BS
Descripción de Producto

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas inyectando material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran cantidad de materiales, principalmente metales, (para los cuales el proceso se llama fundición a presión), gafas, elastómeros, confituras y, más comúnmente , polímeros termoendurecibles y termoplásticos.
El material de la pieza se introduce en un cilindro caliente, se mezcla (con un tornillo helicoidal) y se inyecta (fuerza) en una cavidad de molde, donde se enfría y se endurece a la configuración de la cavidad. Después de que un producto es diseñado, generalmente por un diseñador industrial o un ingeniero, los moldes son hechos por un fabricante de moldes (o fabricante de herramientas) de metal, generalmente de acero o aluminio, y maquinado con precisión para formar las características de la pieza deseada.
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar una variedad de piezas, desde los componentes más pequeños hasta los paneles de carrocería completa de los coches. Los avances en la tecnología de impresión de 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de baja temperatura, pueden usarse para algunos moldes de inyección simples.
Aplicaciones
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas como bobinas de alambre, embalaje, tapas de botellas, piezas y componentes de automoción, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una pieza y pequeñas mesas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluyendo engranajes), y la mayoría de los otros productos de plástico disponibles hoy en día. El moldeo por inyección es el método moderno más común de fabricación de piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes del mismo objeto.
Requisitos de alimentación
La potencia requerida para este proceso de moldeo por inyección depende de muchas cosas y varía entre los materiales utilizados. La Guía de referencia de procesos de fabricación indica que los requisitos de potencia dependen de "la gravedad específica del material, el punto de fusión, la conductividad térmica, el tamaño de la pieza y la velocidad de moldeo". A continuación se muestra una tabla de la página 243 de la misma referencia que se mencionó anteriormente que ilustra mejor las características relevantes para la potencia requerida para los materiales más utilizados.
Material | Gravedad específica | Punto de fusión (°F) | Punto de fusión (°C) |
---|---|---|---|
Epoxi | 1,12 a 1,24 | 248 | 120 |
Fenólico | 1,34 a 1,95 | 248 | 120 |
Nylon | 1,01 a 1,15 | 381 a 509 | 194 a 265 |
Polietileno | 0,91 a 0,965 | 230 a 243 | 110 a 117 |
Poliestireno | 1,04 a 1,07 | 338 | 170 |

En JST Industry , utilizamos la última tecnología de mecanizado con una amplia gama de capacidades para satisfacer sus necesidades. Nuestras instalaciones de fabricación incluyen molienda de 3-5 ejes, tornos, molienda, etc, y metrología de última generación. Con estas máquinas , producimos piezas complejas de la manera más eficiente y precisa. Nuestras capacidades de fabricación nos permiten desarrollar su pieza desde el prototipo hasta la producción en masa para el trabajo más preciso.
Instalaciones de inyección de plástico
Descripción del equipo | Especificaciones | CANT |
Máquina de inyección de plástico | 100 toneladas | 2 |
Máquina de inyección de plástico | 150 toneladas | 2 |
Máquina de inyección de plástico | 200 toneladas | 2 |
Máquina de inyección de plástico | 250 toneladas | 2 |
Máquina de inyección de plástico | 350 toneladas | 1 |
Máquina de inyección de plástico | 500 toneladas | 1 |
Máquina de inyección de plástico de doble color | 250 toneladas | 2 |
Instalaciones de mecanizado CNC
Descripción del equipo | Dimensiones de la pieza | Precisión de procesamiento | Cantidades | Marca |
centro de mecanizado de 3 ejes | Máx. 1000 x 1200mm | +/-0,01mm | 6 | DMG |
centro de mecanizado de 4 ejes | Máx. 1000 x 1500mm | +/-0,01mm | 4 | DMG |
centro de mecanizado de 5 ejes | Máx. 1000 x 1500mm | +/-0,01mm | 2 | DMG |
Torno CNC | Diámetro máx. 100mm | +/-0,01mm | 20 | SMSCL |
General torno | Diámetro máx. 500mm | +/-0,05mm | 2 | SMSCL |
Máquina de torneado-fresado | Diámetro máx. 100mm | +/-0,01mm | 6 | DMG |
Torno longitudinal | Diámetro máx. 30mm | +/-0,01mm | 6 | TSUGAMI |
Torno automático | Diámetro máx. 20mm | +/-0,02mm | 30 | TY |
Torno suizo CNC | Diámetro máx. 20mm | +/-0,01mm | 6 | TSUGAMI |

Otros equipos de asistencia incluyen:
fresadora, máquina de perforación, máquina de molienda sin centros, máquina de molienda cilíndrica externa, etc.

Vernier Caliper, micrómetro, altura de la Gage, Hardness Tester, instrumento de medición de imagen bidimensional, Mitutoyo superficie de la rugosidad Tester, Mitutoyo CMM y limpiador ultrasónico.


Q1: ¿es usted una empresa comercial o un fabricante?
Fabricante.
Q2: ¿Cuánto tiempo dura tu hora de entrega?
Normalmente, la entrega de las muestras es de 10-15 días y el plazo de entrega para el pedido oficial es de 30-45 días.
Q3: ¿Cuánto tiempo tomará citar las RFQ?
Normalmente, tomará 2-3 días.
Q4: ¿proporciona muestras?
Sí, las muestras serán gratuitas si el costo no es demasiado alto.
Q5: ¿Cuáles son sus mercados objetivo?
América, Canadá, Europa, Australia y Nueva Zelanda.
Q6: ¿tiene experiencia en hacer negocios con clientes extranjeros?
Sí, tenemos más de 10 años de experiencia exportando y el 95% de nuestros productos fueron exportados al mercado extranjero. Nos especializamos en piezas OEM de alta calidad, estamos familiarizados con el estándar de ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc...
Q7: ¿tiene clientes de referencia?
Sí, hemos sido nombrados como el proveedor de Parker (EE.UU.) desde 2012. "Suministrar piezas mecanizadas de precisión de alta calidad" es nuestra filosofía de gestión, A TIEMPO y EN TODO MOMENTO.